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硬质合金模具材料需要具备四大性能

具有高的强韧性:模具在挤压过程中要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的***。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，塑料配件，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期***。

注塑件的主要工艺

模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，高分子塑料配件，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，异形塑料配件，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

硬质合金模具材料需要具备性能

良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，河南塑料配件，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体***的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。